世達(dá)動態(tài)
鋁合金熔劑使用方法
鋁及鋁合金熔劑噴射方法是近年來國內(nèi)外中小型鋁加工廠采用的新工藝，它是采取惰性氣體（氮氣或氬氣）為載體，將顆粒狀熔劑均勻帶入熔劑內(nèi)部實現(xiàn)對熔體的處理，兼有氣體精煉和熔劑精煉的優(yōu)點，達(dá)到鋁液與熔劑充分接觸反應(yīng)，所造渣不沾爐壁，且呈干粉狀渣，減少渣中夾帶鋁，易于扒除。顆粒精煉劑操作簡單方便，減輕工人勞動強度，熔劑利用率高，改善操作環(huán)境等優(yōu)點。
用法：向真空爐內(nèi)噴射熔劑，形成細(xì)小液滴氣體，可迅速析出，鈉被蒸發(fā)燒掉，氧化夾渣聚集在液體表面，處理后熔體的氣體含量低于0.12ml/100g,氧化量低于6PPm，真空爐一般為20、30、七級三種。將定量的熔劑裝入噴射裝置的儲存罐中，借助該專用裝置送氣送電，噴槍插入鋁液內(nèi)部并平移噴槍使熔劑均勻送到各個部位，直至定量的熔劑送完為止，大約10分鐘左右（如6063爐內(nèi)采用噴粉精煉法，所用氣體為99.99%的高純度氮氣，精煉時氮氣的壓力在能夠吹出熔劑的條件下以低為好，一般控制在0.1~0.3Pa，精煉劑用量為0.15~0.20%。精煉溫度控制在730-750℃，精煉后靜置20min即可扒渣，扒渣時盡量避免攪拌鋁液，以免把鋁渣卷入鋁液中，然后用覆蓋劑撒在熔劑表面，防止熔體重新氧化吸入）。